TB-NE板链斗提机常见故障及解决办法

TB-NE系列板链斗提机在各行业得到了广泛的运用，尤其在电力、冶金、化工、油脂等行业。

目前TB斗提机运行中主要存在的问题如下，

1、头轮及牵引链条的磨损：对头轮的热处理很重要，尤其是齿面淬火，一定要严格按照热处理操作规程进行，常规的火焰淬火，齿面淬火的硬度、厚度都没有达到设计要求，所以头轮很容易磨损；斗提机型在TB315以上均采用双排链条，畚斗连接在两排链条的中间，若两个头轮磨损程度不一样，造成两根链条运行不同步，更加剧了头轮及链条的磨损，我们发现在很多电厂的除渣斗提机上，不仅头轮磨损严重，而且链条磨损也严重，有的电厂，除渣斗提的头轮及链条寿命难以满足一个大修期的基本要求。

2、尾部张紧方式：TB系列斗提一般采用重锤张紧方式，目前在运行过程中，发现重锤张紧方式并不好，一是给头轮增加了额外的重量，加速头轮磨损；头轮磨损后，牵引链条在运行中产生晃动，因为是重锤张紧，这种晃动更加剧了对头轮的磨损。

中起公司根据多年的实践经验，有针对性的对斗提结构进行了改进，效果非常好，得到了广大用户的肯定，主要改进措施有：
1、对头轮采用高频淬火，可确保齿面淬火的深度、硬度，增强头轮的抗磨损性能。
2、尾部张紧方式由重锤式改为丝杆式，结构不仅简单，而且紧凑，减少了对头轮额外的重力，使链条运行平稳。
3、提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损。
4、输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。
5、降低链速，进一步减少磨损。

目前中起公司参照美国技术，改进设计了一种新结构斗提，ZTS系列，光轮、单链结构，尤其对输送磨损性很强的物料，如电厂输渣，效果非常好，是替代TB系列斗提的理想设备。